Приготовление битумно-латексно-кукерсольной мастики (БЛК).
Предварительно раздробленный на мелкие куски битум загружают в котел, где расплавляют при температуре 160-180 °С и обезвоживают. Отдельно в смеситель загружают лак кукерсоль и предварительно высушенный асбест. Вся смесь тщательно перемешивается до образования однородной массы. Затем при непрекращающемся перемешивании в смеситель небольшими порциями вводят расплавленный и обезвоженный битум.
Когда температура массы достигнет 70-80 °С, добавляют латекс и продолжают перемешивать, пока смесь не при
обретет сметанообразную консистенцию. Готовую мастику переливают в тару с плотно закрывающейся крышкой.
Для приготовления мастики БЛК в больших объемах целесообразно использовать автоматизированную установку, состоящую из битумного отделения, емкостей для хранения жидких компонентов и готовой мастики, дозаторных устройств, смесителя, устройства для подачи наполнителя и трубопроводов, по которым жидкие компоненты с помощью соответствующих насосов подаются через дозаторы в смеситель.
Битумное отделение имеет два битумоварочных котла, соединенных между собой системой битумопроводов с пробковыми кранами, и кольцевой битумопровод от котлов к дозатору битума. Битум разогревают форсунками, к которым подведены горючее (соляровое масло) и сжатый воздух.
Разогретый и обезвоженный битум циркулирует в биту-мопроводе под действием битумного насоса, установленного в специальном приямке на расстоянии 2 м от котлов. При работе установки битум поступает в дозатор из биту-мопровода через пробковый кран и затвор с пневмоэлект-роуправлением. Обогревается битумопровод параллельно проложенным паропроводом, с которым он имеет общую теплоизоляцию. Дозатор битума обогревается паровой рубашкой.
Лак кукерсоль хранится в двух вкопанных в землю емкостях по 15 м2 каждая. В бетонном приямке, размещенном в 2 м от торца емкостей, установлен шестеренчатый насос, который подает лак кукерсоль в расходные баки дозировочного отделения.
Склад латекса оборудован в подвальном помещении, где с помощью регистров отопления поддерживается положительная температура. Хранят латекс в бочках, из которых его перекачивают в расходную емкость дозировочного отделения.
Асбест хранят под навесом, откуда его транспортером подают в расходный бункер, расположенный также в подвальном помещении. Затвором расходного бункера служит рамка с решеткой, на которой установлен вибратор. Рамка с вибратором подвешена к бункеру на резиновых амортизаторах и является питателем при подаче асбеста на элеватор.
Смесительнр-дозировочное отделение — основная часть установки. В этом отделении на высоте 4,5 м имеются расходные баки лака кукерсоль и латекса, вмещающие сменный запас этих компонентов.
Все узлы смесительно-дозировочного отделения смонтированы на стальной раме. Внизу расположен смеситель С-325 с размещенными над ним дозаторами. Для дозирования лака кукерсоль используется АВДЖ-425, а для дозирования асбеста — АВДЦ-425.
Кукерсоль поступает в дозатор из расходных баков через клапаны сэлектропневмоуправлением, а асбест поступает из расходного бункера через виброзатвор-питатель и ковшовый элеватор.
Для дозировки битума установлен объемный дозатор, в котором смонтирован поплавок, соединенный с рычагом. На верхней крышке дозатора установлен датчик электронного сигнализатора уровня ЭСУ-2а. Когда битум в дозаторе достигает заданного объема, поплавок передвигает рычаг, который касается датчика, и подача битума в дозатор прекращается.
Дозировка латекса ведется объемным дозатором, в котором тоже вмонтирован датчик ЭСУ-2а. Заполнив дозатор до заданного уровня, латекс касается датчика, и подача материала в дозатор прекращается.
После наполнения все дозаторы по заданной программе автоматически выгружаются в смеситель в таком порядке: кукерсоль, асбест, затем постепенно битум и, наконец, латекс. После перемешивания мастика из смесителя поступает в промежуточную емкость, а из нее шестеренчатым насосом подается в бункер отделения хранения.и выдачи.
Во время перемешивания мастики в смесителе происходит очередное отвешивание компонентов дозаторами, а после опорожнения смесителя — заполнение его в той же последовательности. Все эти процессы происходят автоматически, без участия оператора. При нарушении нормальной работы оборудования цикл прерывается и на пульте появляется соответствующий световой сигнал.
Когда работа заканчивается, содержимое дозаторов полностью выдается в смеситель и последний замес перекачивается в бункер мастики. Затем все оборудование промывают и очищают.
|