Свойства и применение мастики.

Мастика БЛК обладает высокой клеящей способностью. Образцы склеенного рубероида разрываются по рубероиду вне клеевого шва. Полное высыхание мастики, нанесенной слоем 0,6 мм, наступает через 12 часов.

Мастика эластичная: после 5-часового пребывания в холодильной камере при температуре -15 °С она выдерживает изгиб вокруг стержня диаметром 1 мм без появления трещин или отслоения.

Теплостойкость мастики характеризуется тем, что при температуре +70 °С она не вытекает из швов между слоями рубероида. Испытания на морозостойкость, проведенные по методу Фрааса, показали, что мастика БЛК, нанесенная на металлическую пластинку, выдерживает 30-кратный изгиб при постепенно снижающейся температуре от -1 до -30 "С без образования трещин или отслоения. Битум БН-IV, испытанный по этому методу, дал трещину при однократном изгибе при температуре -1 "С.

Сопротивление паропроницаемости слоя мастики БЛК толщиной 2 мм в 2,8 раза выше, чем горячего битума, нанесенного слоем толщиной 4 мм (табл. 1). Таким образом, два слоя лака кукерсоль общей толщиной 2 мм или один слой мастики БЛК толщиной 1 мм по сопротивлению паропроницаемости заменяют четыре слоя пергамина.

Мастика БЛК водонепроницаема. Слой мастики толщиной 1 мм в течение 30 суток находился под давлением воды в 2 атм. Фильтрация воды не наблюдалась.

Склеенные мастикой БЛК образцы рубероида при проверке на атмосферостойкость помещались в вертикальном

Таблица 1. Паропроницаемость лака кукерсоль и мастики БЛК положении в везерометр и подвергались следующим воздействиям: 50 мин — облучение ультрафиолетовыми лучами; 10 мин — дождь с облучением. После каждых семи циклов образцы переносили в морозильные камеры и держали их там при температуре 20-22 "С в течение 7 часов, а затем на воздухе при температуре +20 "С в течение 10 часов.

Образцы выдерживали 2600 циклов беспрерывного попеременного воздействия солнечных лучей, дождя и замораживания, и прочность клеевого шва не нарушалась.

Мастика, нанесенная на бетонную плиту при высокой температуре, достигающей летом в ковре +70 "С, несколько размягчается, вследствие чего полосные трещины, которые могут появиться в ковре или в основании, будут заполняться мастикой. Это позволяет эффективно использовать мастику БЛК в качестве защитного, бронирующего слоя кровли. Мастика БЛК показала высокую степень устойчивости ко всем испытанным видам грибов.

Технология устройства кровель с применением мастики БЛК аналогична описанной выше технологии с применением битумно-зольных мастик. Устройство рулонных кровель на мастике БЛК можно производить при температуре наружного воздуха до -20 °С. Рулонные кровельные материалы нагревают в теплом помещении до температуры не ниже +5 °С. Температура мастики должна быть не ниже +40 °С.

При укладке кровли на мастике БЛК в зимних условиях все предусмотренные проектом слои рубероида приклеивают одновременно. В летнее время в течение шести месяцев с момента укладки кровельный ковер при температуре на кровле выше 30 °С может несколько размягчиться, но при этом отдельные слои ковра не отслаиваются, мастика из швов не вытекает и герметичность не нарушается.

Как показал опыт, применение холодной мастики БЛК при устройстве кровель из рулонных материалов создает условия для механизации работ, значительно снижает затраты труда, повышает качество и долговечность кровель.

Экономическая выгода устройства кровель из рулонных материалов на холодной битумно-латексно-кукерсольной мастике (БЛК) вместо горячей битумной мастики тем более очевидна, если учесть, что гидроизоляционные свойства мастики БЛК позволяют четырехслойный ковер на горячей битумной мастике заменить двуслойным ковром на мастике БЛК.

Реклама